1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本（běn）體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結（jié）構，火焰（yàn）在（zài）大燃燒室內微正（zhèng）壓燃（rán）燒，完全伸展（zhǎn），燃（rán）燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了（le）強度，又滿足（zú）了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容（róng）積及（jí）氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可（kě）輕鬆打開（kāi），檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳（chuán）送到控（kòng）製係（xì）統中，通（tōng）過計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的（de）消耗。
